Milyen hatással van a nyomtatási folyamat a 100% -os poliészter nyomtatott szövetek színes gyorsaságára és tartósságára?

A nyomtatási folyamat 100% poliészter nyomtatott szövetek közvetlenül befolyásolja a szín gyorsaságát és a mintázat tartósságát. A nyomtatási folyamat és a feldolgozási módszer megválasztása meghatározza, hogy a minta hogyan működik együtt a szövet használatával, függetlenül attól, hogy képes -e megőrizni az élénk színeket, nem halványul, és fenntartja a minta integritását több mosás és felhasználás után. Itt található számos általános nyomtatási folyamat és azok hatása a szín gyorsaságára és a mintázat tartósságára:

1. Hőátadási nyomtatás
Alapelv: A hőátadási nyomtatás az, hogy egy előre nyomtatott mintát átadjon a poliészter szövethez hőn és nyomáson keresztül. Általában kis kötegelt gyártáshoz vagy egyedi tervezéshez használják.
Hatás a színgyorsulásra: A hőátadási nyomtatás magasabb a szín gyorsaságával, mivel a minta és a szövet kombinációja erősebb, és a minta nem fog könnyen lecsukódni. A hőátadás azonban befolyásolhatja a szövet érintését és lágyságát, mivel a hőátadási film vastagabb bevonatot képez a szöveten.
A mintázat tartósságára gyakorolt ​​hatás: A hőátadási nyomtatás jó tartóssággal rendelkezik több mosás után, de a túlzott súrlódás vagy nem megfelelő tisztítási módszerek (például a magas hőmérsékletű vízmosás vagy az erős dörzsölés) a minta leesésére vagy elhalványulására okozhatja.
2. szitanyomás
Alapelv: A képernyőnyomás az, hogy a tintát közvetlenül a poliészter szövetre nyomtassa a képernyőn. Ez a folyamat a tömegtermeléshez alkalmas, különösen az egyszerű egyszínű vagy többszínű mintákhoz.
Hatás a színgyorsulásra: A szitanyomás viszonylag magas színű, különösen akkor, ha a poliészter szálakhoz (például oldószer-alapú tintákra) alkalmas speciális tintákat használ. Ez a folyamat biztosítja, hogy a minta szilárdan ragaszkodjon a szövethez, de biztosítani kell a megfelelő színjavító kezelést, hogy megakadályozzuk a minta a mosás miatti elhalványulást.
Hatás a mintázat tartósságára: A szitanyomásos minták jó tartóssággal bírnak, különösen a megfelelő színjavító kezelés után. Többszörös mosással vagy hosszú távú ultraibolya sugarakkal való kitettség esetén azonban a minta néhány színe elhalványulhat. A minta tartósságának javítása érdekében ki kell választani a kiváló minőségű nyomtatási tintákat és elvégezni a megfelelő utófeldolgozást.
3. digitális nyomtatás
Alapelv: A digitális nyomtatás tintasugaras technológiát használ a minták közvetlenül a poliészter szövetekre történő kinyomtatásához, amelyek nagy pontosságú, gazdag mintákat és színhatásokat érhetnek el. Alkalmas összetett mintákhoz és kis tételek előállításához.
Hatás a szín gyorsaságára: A digitális nyomtatás színes gyorsasága a használt tinta típusától függ. A vízalapú tinták vagy festékfestékek rossz tapadást mutatnak a poliészter szövetekhez, ezért a kezelés utáni (például hőkezelés) szükséges a szín gyorsaságának javításához. Az UV tinták vagy a speciális poliészter festékfestékek használata hatékonyan javíthatja a szín gyorsaságát.
Hatás a mintázat tartósságára: A digitális nyomtatási minták tartóssága általában jó, de ha nem megfelelő tintákat használnak, vagy a kezelés utáni, akkor a minta tartósságát befolyásolhatja. Mivel a festék közvetlenül behatol a szövetbe, a mintát nem könnyű leesni, de a szín kissé elhalványulhat a mosás vagy az ultraibolya expozíció miatt.
4. Festék szublimációs nyomtatás

Alapelv: A festék szublimációs nyomtatása az, hogy a szilárd festéket gáznemű állapotba melegítse, és közvetlenül behatolja azt a poliészter szövet szálaiba. Ezt a folyamatot általában a teljes szélességű mintázatra használják, és a hatás fényes és színes.
Hatás a színes gyorsaságra: A festék szublimációs nyomtatása nagyon magas színű, mert a festék közvetlenül a poliészter szálába hatol be, ahelyett, hogy csak a felszínre tartaná. Ez lehetővé teszi, hogy a minta színes maradjon, és nem könnyű elhalványulni olyan körülmények között, mint például a többszörös mosás és az expozíció.
Hatás a mintázat tartósságára: A festék szublimációs nyomtatása nagyon jó tartóssággal rendelkezik. Mivel a festék behatol a rostba, a minta nem esik le vagy elhalványul, mint a hagyományos nyomtatás. Ezért jól teljesít olyan körülmények között, mint például a nagyfrekvenciás mosás és a súrlódás, és ideális választás a kiváló minőségű nyomtatáshoz.
5. képernyő forró bélyegzés (fólia nyomtatás)
Alapelv: A képernyő forró bélyegzési eljárása fényes mintázathatást hoz létre, ha fémfóliát (például aranyat és ezüstöt) nyomtatnak a poliészter szövetekre hőpréselés útján.
Hatás a szín gyorsaságára: A képernyő forró bélyegzési mintáinak színes gyorsasága általában alacsonyabb, mivel a fémfólia csak a szövet felületéhez van rögzítve, és súrlódással vagy mosással könnyen eltávolítható. A forró bélyegzés hatása általában nem olyan tartós, mint a festék szublimációja vagy a szitanyomás.
Hatás a mintázat tartósságára: A forró bélyegzési minták tartóssága rossz, különösen hosszú távú használat és gyakori mosás esetén a fólia leeshet vagy elhalványulhat. A minta tartósságának javítása érdekében általában a forró bélyegzési terület speciálisan kezelése vagy az ilyen nyomatok használatának elkerülése a magas súrlódású területeken.
6. tintasugaras nyomtatás
Alapelv: A tintasugaras nyomtatás a tintasugaras nyomtatási technológia használata a pigmentek közvetlenül a szövet felületére történő permetezésére, amelyet általában személyre szabott tervezéshez és kis tételek előállításához használnak.
Hatás a szín gyorsaságára: A tintasugaras nyomtatás színes gyorsasága a tinta és az utófeldolgozási módszerek minőségéhez kapcsolódik. Ha kiváló minőségű pigment tintát választ, és megfelelő hőkezelő kezelést végez, akkor jobb színű gyorsaságot kaphat.
Hatás a mintázat tartósságára: A tintasugaras nyomtatás mintája jobb a tartósságban, különösen, ha kiváló minőségű tintát használ, és a hőkezelő kezelés után hatékonyan elkerülheti a minta elhalványulását és leesését. A magasabb súrlódás vagy a nem megfelelő mosási módszerek azonban továbbra is némi károkat okozhatnak a mintázatban.
7. fotokróm nyomtatás
Alapelv: A fotokróm nyomtatás speciális fényérzékeny tintákat használ, amelyek megváltoztathatják a színt vagy reagálhatnak különböző megvilágítási körülmények között. Általában kreatív vagy kültéri termékekhez használják.
Befolyásolja a szín gyorsaságát: A fényérzékeny nyomtatás színes gyorsasága általában alacsony, mivel a fényérzékeny tinták érzékenyebbek a külső környezetre (például ultraibolya sugarak és súrlódás). A fényérzékeny nyomtatás ultraibolya sugaraknak való kitettség után elhalványulhat vagy instabilan reagálhat.
Befolyásolja a mintázat tartósságát: A fényérzékeny nyomtatás mintázatának tartóssága gyenge, különösen akkor, ha gyakran erős fénynek vannak kitéve vagy szélsőséges környezetben használják, a minta elveszítheti eredeti hatását. A tartósság javításához általában speciális kezelést vagy a napfény hosszú távú kitettségét kell elkerülni.

A különböző nyomtatási folyamatok jelentősen befolyásolják a 100% -os poliészter nyomtatott szövet színének gyorsaságát és mintázatát. Általánosságban elmondható, hogy a festék szublimációs nyomtatása biztosítja a legjobb színes gyorsaságot és tartósságot, különösen a nagy területi minták és a hosszú távú felhasználás esetén. A hőátvitel és a szitanyomás is jó nyomtatási hatásokat is nyújthat, de a szín tartósságának biztosítása érdekében figyelmet kell fordítani az utófeldolgozásra és a helyes mosási módszerekre. A magas színvonalú grafika és a hosszú távú felhasználás érdekében a digitális nyomtatás és a szitanyomás megbízható választás, de a megfelelő tinta és kezelési módszer kiválasztásához külön figyelmet kell fordítani.

Végül, a megfelelő nyomtatási folyamat kiválasztásakor, nemcsak a grafika, hanem a szövet célját, a tartóssági követelményeket és a karbantartás utáni kényelmet is figyelembe kell vennie.